1. 溫濕度

• 熔體粘度下降

  ，型坯或瓶體易出現(xiàn)氣泡

  、銀絲紋

  ；

• 瓶身力學(xué)性能下降，抗沖擊性和耐壓性降低

  ，易破損

  ；

• 降解產(chǎn)生的乙醛等物質(zhì)增加，可能導(dǎo)致瓶裝食品 / 飲料產(chǎn)生異味（尤其對純凈水

  、果汁等敏感品類）。

• 濕度：PET 樹脂具有吸濕性

  ，環(huán)境濕度過高（如超過 60% RH）時

  ，原料會吸收空氣中的水分。在注塑 / 吹塑的高溫（260-280℃）下

  ，水分會導(dǎo)致 PET 發(fā)生水解反應(yīng)

  ，分子鏈斷裂

  ，表現(xiàn)為：

• 溫度：生產(chǎn)車間溫度過低（如低于 15℃）時

  ，型坯冷卻速度加快，內(nèi)部應(yīng)力難以釋放，吹瓶后易出現(xiàn)開裂（尤其是瓶口

  、瓶底等應(yīng)力集中部位）

  ；溫度過高則可能導(dǎo)致原料提前軟化

  ，影響型坯尺寸穩(wěn)定性

  。

2. 潔凈度

• 粉塵附著在型坯表面，吹塑后會形成瓶身斑點

  、雜質(zhì)
  ，影響透明度和外觀；

• 油污接觸瓶體（尤其是食品級包裝）可能導(dǎo)致化學(xué)污染

  ，違反食品安全標準；

• 高潔凈度要求的醫(yī)藥包裝領(lǐng)域

  ，微生物超標會直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢
  。

• 車間粉塵、油污

  、微生物等污染物會直接污染 PET 原料或成型中的瓶體：

二、存儲環(huán)境的影響

1. 溫度

• 瓶體透明度下降

  ，出現(xiàn)泛黃或 “霧狀” 渾濁；

• 分子鏈韌性降低

  ，瓶身變脆
  ，抗跌落性能下降（如從桌面跌落即開裂）。

• 高溫環(huán)境（如夏季未通風(fēng)的倉庫

  ，溫度超過 40℃）會加速 PET 的氧化老化：

• 溫度劇烈波動（如晝夜溫差超過 20℃）會導(dǎo)致瓶體熱脹冷縮，內(nèi)部應(yīng)力反復(fù)作用

  ，可能引發(fā)隱性裂紋
  ，灌裝時因壓力驟增而泄漏。

2. 濕度

• 高濕度存儲環(huán)境（如南方梅雨季）可能導(dǎo)致瓶體表面滋生霉菌（尤其瓶口螺紋處）

  ，污染內(nèi)容物

  ；

• 若瓶體未完全密封（如瓶蓋松動）

  ，高濕度會使瓶內(nèi)內(nèi)容物（如粉末、固體）吸潮

  ，間接影響包裝完整性（如內(nèi)容物結(jié)塊導(dǎo)致瓶口堵塞）

  。

3. 光照

• 瓶身顏色變深（從透明變?yōu)榈S色），外觀劣化；

• 長期照射會導(dǎo)致瓶體力學(xué)性能下降

  ，拉伸強度和抗沖擊性降低，甚至出現(xiàn) “粉化” 現(xiàn)象（表面脫落細小顆粒）

  。

• 紫外線（如陽光直射）會引發(fā) PET 分子鏈的光氧化反應(yīng)：

三

、運輸環(huán)境的影響

1. 振動與沖擊

• 運輸車輛顛簸產(chǎn)生的持續(xù)振動，可能導(dǎo)致薄壁 PET 瓶（如 500ml 以下飲料瓶）相互碰撞

  、摩擦，出現(xiàn)劃痕或瓶口磨損
  ，影響密封性
  ；

• 劇烈沖擊（如裝卸時跌落）可能直接導(dǎo)致瓶體變形、開裂

  ，尤其對瓶底
  、瓶肩等薄弱部位影響顯著。

2. 堆疊壓力

• 瓶身被擠壓變形（如瓶身凹陷

  、瓶底內(nèi)凸），影響外觀和灌裝適配性
  ；

• 壓力過大可能導(dǎo)致瓶口密封失效（如瓶蓋被頂開）

  ，內(nèi)容物泄漏。

• 運輸時堆疊過高

  ，底部的 PET 瓶會承受上部堆疊的壓力：

3. 極端環(huán)境

• 露天運輸時

  ，夏季高溫暴曬會加劇瓶體老化
  ，冬季低溫（如北方 - 10℃以下）可能使 PET 脆性增加
  ，抗沖擊性下降，易在碰撞中破損
  。

總結(jié)：環(huán)境條件的控制要點

• 生產(chǎn)車間：保持溫度 20-25℃

  、濕度 40-50% RH 的穩(wěn)定環(huán)境，配備除濕設(shè)備（如原料預(yù)干燥機）和空氣凈化系統(tǒng)（如萬級潔凈車間）
  ；

• 存儲倉庫：避免陽光直射，溫度控制在 5-30℃

  ，濕度≤60% RH
  ，采用棧板分層堆放，避免堆疊過高
  ；

• 運輸環(huán)節(jié)：使用封閉式貨車

  ，夏季加裝遮陽簾
  ，冬季避免長時間露天停放

  ，裝卸時輕拿輕放

  ，控制堆疊高度。