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瀏覽數(shù)量： 0 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2025-08-19 來源： 本站
檢測工具：
將瓶胚螺紋部分置于儀器載物臺
，放大 20-50 倍投射到屏幕，直接測量螺紋高度（精度 ±0.005mm）和牙深（標(biāo)準(zhǔn)值≥0.3mm，誤差 ±0.02mm）。通規(guī)：模擬合格瓶蓋的螺紋尺寸，若能順利旋入瓶胚螺紋且無卡頓
，說明螺紋高度和牙深足夠。止規(guī)：尺寸略大于標(biāo)準(zhǔn)螺紋
，若無法旋入瓶胚（旋入深度＜1 圈），則判定合格。螺紋通止規(guī)（常用）：
光學(xué)投影儀 / 影像測量儀（高精度需求）：
標(biāo)準(zhǔn)示例：28mm 瓶口的螺紋高度通常為 3.5-4.0mm
，誤差 ±0.05mm。檢測方法：
工具顯微鏡：拍攝螺紋局部圖像
，軟件自動(dòng)分析相鄰齒的間距（齒距誤差≤±0.02mm）。激光掃描法：瓶胚旋轉(zhuǎn)時(shí)，激光傳感器實(shí)時(shí)掃描螺紋輪廓
，生成齒距波動(dòng)曲線操作步驟：
將瓶胚沿軸線切開（或使用專用夾具固定）
用千分尺（精度 0.001mm）或超聲波壁厚儀（非接觸式，精度 ±0.02mm）測量各點(diǎn)壁厚
標(biāo)準(zhǔn)要求：
目標(biāo)壁厚偏差≤±5%（如設(shè)計(jì)壁厚 3.0mm
底部邊緣通常為最薄處
設(shè)備原理：
瓶胚通過傳送帶時(shí)
系統(tǒng)同步繪制壁厚分布曲線，自動(dòng)標(biāo)記厚度突變區(qū)域（如局部過薄或過厚）
效率：可檢測速度達(dá) 500 個(gè) / 分鐘
檢測工具：
精度鋼尺 / 游標(biāo)卡尺：測量瓶口頂端到底部的垂直距離
激光測距儀（自動(dòng)化場景）：瓶胚移動(dòng)時(shí)
檢測位置：瓶身中部（避開肩部過渡區(qū)域）
。工具與方法：
游標(biāo)卡尺：手動(dòng)測量圓周垂直方向的兩個(gè)直徑值
，取平均值，誤差 ±0.2mm。激光直徑測量儀：非接觸式掃描瓶胚旋轉(zhuǎn)時(shí)的直徑
檢測要點(diǎn)：
內(nèi)凹深度：瓶底中心內(nèi)凹深度需符合模具設(shè)計(jì)（通常 1.5-2.0mm）
底部厚度：底部中心厚度需≥身部壁厚的 1.2 倍
工具：
深度尺：直接測量內(nèi)凹深度（誤差 ±0.1mm）。
三維掃描儀（高精度需求）：生成底部 3D 模型
| 檢測項(xiàng)目 | 在線檢測頻率 | 抽樣檢測頻率 | 記錄要求 |
|---|---|---|---|
| 瓶口螺紋尺寸 | 100% 在線（通止規(guī)） | 每班次 20 個(gè)（投影儀） | 記錄通止規(guī)結(jié)果 、實(shí)測尺寸 |
| 壁厚均勻性 | 在線掃描（每批次） | 每小時(shí) 3-5 個(gè)（千分尺） | 繪制壁厚分布表，標(biāo)記極值點(diǎn) |
| 瓶胚長度 / 直徑 | 100% 在線（激光測量） | 每小時(shí) 5 個(gè)（游標(biāo)卡尺） | 記錄平均值與誤差范圍 |
| 底部內(nèi)凹深度 | 抽樣檢測（每小時(shí) 1 次） | 每批次 10 個(gè)（深度尺） | 對比模具設(shè)計(jì)值 ，標(biāo)注異常品 |
| 缺陷類型 | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 螺紋高度不足 | 注塑壓力不足、保壓時(shí)間短 | 提高注塑壓力至 100-120MPa ，延長保壓時(shí)間 |
| 壁厚不均 | 模具溫度不均 、熔體流動(dòng)不暢 | 調(diào)整模具冷卻水路，優(yōu)化澆口設(shè)計(jì) |
| 瓶身直徑偏大 | 模具型腔磨損 、冷卻速度慢 | 更換模具或提高冷卻水流量 |
| 底部內(nèi)凹過深 | 模具底部排氣不良 | 增加模具排氣孔 ，減少氣體滯留 |
陳經(jīng)理 ? 137 1737 6621 ? 2513087529
岑先生 ? 137 1218 6352 ? 3503723439
葉小姐 ? 137 6310 9054 ? 1352412297
王小姐 ? 135 2857 3266 ? 373574381
姚小姐 ? 136 5047 2465 ? 3493616223
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? 廣東省陽江市陽東區(qū)那金7路 ? 0662-6505999
廣東省東莞市南城街道宏北路20號恒兆中心2609室 0769-88418592
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