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制作HDPE瓶和PET瓶的工藝流程是怎樣的
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瀏覽數(shù)量： 0 作者：本站編輯發(fā)布時間： 2025-08-25 來源：本站

HDPE 瓶和 PET 瓶的工藝流程差異

，本質(zhì)上由兩種材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)（HDPE 韌性強(qiáng)、PET 剛性高）和成型特性決定：HDPE 因流動性好、易吹塑

，核心采用吹塑成型工藝（側(cè)重 “拉伸 + 吹氣膨脹”）；PET 因需兼顧透明度和強(qiáng)度，核心采用注拉吹成型工藝（側(cè)重 “注塑預(yù)型 + 拉伸定向 + 吹氣定型”）

。以下分材質(zhì)拆解詳細(xì)流程，包括核心步驟

、工藝原理及關(guān)鍵控制點(diǎn)

。

一、HDPE 瓶的工藝流程（以 “吹塑成型” 為主
，分 “擠出吹塑” 和 “注射吹塑”）

HDPE 瓶的成型核心是 “將熔融的 HDPE 塑料通過模具吹制成型”

，其中擠出吹塑因適合制作廣口瓶

、大容量瓶（如洗衣液瓶、食用油桶）

，應(yīng)用最廣泛

；注射吹塑則適合小容量、高精度瓶（如醫(yī)藥試劑瓶）

。

1. 主流工藝：擠出吹塑（Extrusion Blow Molding, EBM）

流程共 6 步

，核心是 “先擠出塑料管，再吹氣定型”

，工藝簡單

、成本低，適合批量生產(chǎn)：

原料準(zhǔn)備與干燥

核心原料：HDPE 顆粒（純度≥99%
，根據(jù)需求添加色母粒（如白色洗衣液瓶）
、抗氧劑（防止加工中老化）、抗靜電劑（日化瓶避免吸灰））
。
干燥處理：HDPE 吸濕性低（吸水率≤0.01%）
，無需高溫干燥，僅需通過熱風(fēng)干燥機(jī)（溫度 60-80℃
，時間 1-2 小時）去除顆粒表面浮塵和微量水分
，避免成型后瓶身出現(xiàn)氣泡。

熔融擠出（關(guān)鍵步驟）

將干燥后的 HDPE 顆粒投入擠出機(jī)
，通過機(jī)筒內(nèi)的螺桿（轉(zhuǎn)速 30-60r/min）推送
，配合機(jī)筒外部的加熱圈（分 3-4 段控溫：喂料段 150-170℃、壓縮段 170-190℃
、均化段 180-200℃）
，使 HDPE 顆粒逐漸熔融成粘流態(tài)塑料熔體（粘度適中，便于后續(xù)擠出）
。
熔體通過擠出機(jī)頭部的環(huán)形口模（根據(jù)瓶身直徑設(shè)計口模尺寸）
，連續(xù)擠出成中空的 “塑料管”（行業(yè)稱 “型坯”），型坯的厚度由口模間隙和擠出速度控制（如 5L 食用油桶型坯厚度約 2-3mm）
。

模具合模與封底

擠出的型坯垂直下落至兩瓣式模具（內(nèi)表面刻有瓶身紋路
，如洗衣液瓶的防滑凹槽）中，模具迅速閉合
，將型坯底部夾緊并熔斷（形成瓶底的密封結(jié)構(gòu)）
，同時模具側(cè)面預(yù)留 “吹氣口”。

吹氣膨脹與定型

通過模具的吹氣口通入壓縮空氣（壓力 0.3-0.8MPa
，根據(jù)瓶身大小調(diào)整：小瓶壓力低
，大瓶壓力高），使熔融的型坯在模具內(nèi)膨脹
，完全貼合模具內(nèi)壁
，形成與模具形狀一致的瓶身（如廣口
、帶把手的造型）。
同時
，模具內(nèi)通入冷卻水（溫度 15-25℃）
，對瓶身進(jìn)行快速冷卻（冷卻時間 10-30 秒，取決于瓶壁厚度）
，使 HDPE 熔體固化定型
，避免脫模后變形。

脫模與修邊

模具打開
，通過頂出機(jī)構(gòu)將成型的 HDPE 瓶推出模具
；此時瓶口會殘留 “多余的塑料飛邊”（型坯熔斷后的廢料），需通過修邊機(jī)（刀片或超聲波切割）切除飛邊
，確保瓶口平整（便于后續(xù)安裝瓶蓋或按壓泵）
。

質(zhì)量檢測與后處理

檢測項(xiàng)目：① 外觀（無氣泡、劃痕
、變形）
；② 密封性（向瓶內(nèi)充壓 0.2MPa，浸入水中觀察是否漏氣）
；③ 壁厚均勻性（用測厚儀檢測瓶身各部位
，偏差≤0.2mm）。
后處理：合格的 HDPE 瓶根據(jù)需求進(jìn)行表面印刷（如洗衣液瓶的商標(biāo)）
、安裝配件（按壓泵
、瓶蓋），最終包裝入庫
。

2. 小眾工藝：注射吹塑（Injection Blow Molding, IBM）

適合小容量

、高精度 HDPE 瓶（如 100ml 醫(yī)用生理鹽水瓶），流程差異主要在 “型坯制作”：

改為 “注射成型”：將 HDPE 熔體通過注塑機(jī)注入 “預(yù)型?div id="d48novz" class="flower left">

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，直接成型為 “帶瓶頸的實(shí)心型坯”（而非擠出的空心管），瓶頸的螺紋可一次成型（無需后續(xù)加工）

；

后續(xù)步驟（轉(zhuǎn)移型坯至吹塑模

、吹氣定型、脫模）與擠出吹塑類似

，優(yōu)勢是瓶身精度高（如瓶口密封度達(dá)標(biāo)）、無飛邊（減少廢料）

。

二
、PET 瓶的工藝流程（核心：注拉吹成型，分 “一步法” 和 “兩步法”）

PET 瓶需兼顧高透明度（需減少結(jié)晶）和高強(qiáng)度（需分子定向拉伸）

，因此核心工藝是注拉吹成型（Injection Stretch Blow Molding, ISBM） —— 先注塑成 “預(yù)型坯（瓶坯）”

，再通過拉伸和吹氣使分子定向排列

，最終成型。其中兩步法因靈活性高（可分開生產(chǎn)瓶坯和制瓶）

，是飲料瓶

、化妝品瓶的主流工藝。

1. 主流工藝：兩步法注拉吹成型（Two-Stage ISBM）

流程分 “瓶坯制作” 和 “瓶身成型” 兩大階段

，可在不同工廠完成（如專門工廠生產(chǎn)瓶坯

，飲料廠采購瓶坯后制瓶）：

階段 1：PET 瓶坯的注塑成型（核心是制作 “帶螺紋的實(shí)心坯”）

原料準(zhǔn)備與干燥（關(guān)鍵！影響透明度）

核心原料：PET 切片（特性粘度 0.7-0.85dL/g
，適合吹塑
；添加少量成核劑提升結(jié)晶速度，或抗紫外線劑防止光照老化）
。
干燥處理：PET 吸濕性強(qiáng)（吸水率≥0.3%）
，若含水分，熔融時會發(fā)生水解（導(dǎo)致分子量下降
，瓶身易脆裂）
，因此必須通過除濕干燥機(jī)（溫度 150-180℃，時間 4-6 小時
，露點(diǎn)≤-40℃）將水分含量降至 0.005% 以下
。

注塑成型瓶坯

將干燥后的 PET 切片投入注塑機(jī)，機(jī)筒分 5 段控溫（喂料段 240-260℃
、壓縮段 260-280℃
、均化段 270-290℃），使 PET 熔融成低粘度熔體
；
熔體通過注塑機(jī)噴嘴注入 “瓶坯模具”（多腔模
，如一次注塑 64 個瓶坯），模具內(nèi)通入冷卻水（溫度 20-30℃）
，快速冷卻固化
，成型為 “PET 瓶坯”—— 結(jié)構(gòu)為 “頂部帶螺紋（適配瓶蓋）、中部實(shí)心圓柱
、底部半球形”
，長度約 10-15cm（如 550ml 瓶裝水瓶坯）。

瓶坯檢測與儲存

檢測項(xiàng)目：① 透明度（無霧狀結(jié)晶）
；② 螺紋完整性（無缺料
、毛邊）；③ 壁厚均勻性（避免后續(xù)拉伸時破裂）
。
儲存：瓶坯需在干燥環(huán)境（濕度≤40%）中儲存
，防止吸潮，保質(zhì)期通常 3-6 個月
。

階段 2：瓶坯的拉伸吹塑成型（核心是 “定向拉伸 + 吹氣定型”）

瓶坯加熱（關(guān)鍵
！控制拉伸溫度）

將 PET 瓶坯放入加熱爐
，爐內(nèi)有環(huán)形紅外燈管，重點(diǎn)加熱瓶坯的 “中部圓柱段”（瓶頸和底部不加熱
，需保持低溫剛性
，避免變形）；
加熱溫度控制在80-120℃（PET 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約 70℃
，此溫度下 PET 處于 “高彈態(tài)”
，易拉伸且不易斷裂），加熱時間 10-20 秒
，確保瓶坯壁溫度均勻（溫差≤5℃
，否則拉伸后壁厚不均）。

拉伸桿預(yù)拉伸

加熱后的瓶坯送入 “吹塑模具”（內(nèi)表面光滑
，確保瓶身透明）
，模具閉合；同時
，一根金屬拉伸桿從瓶坯頂部插入
，向下快速拉伸（拉伸速度 50-100mm/s），將瓶坯的中部圓柱段拉伸至原長度的 2.5-3.5 倍（縱向拉伸
，使 PET 分子沿縱向定向排列
，提升強(qiáng)度）。

高壓吹氣定型

拉伸桿到位后
，從其內(nèi)部通入高壓壓縮空氣（壓力 1.5-4MPa
，遠(yuǎn)高于 HDPE 吹塑），使被拉伸的瓶坯在模具內(nèi)橫向膨脹（橫向拉伸
，分子沿橫向定向排列）
，完全貼合模具內(nèi)壁，形成最終的 PET 瓶形狀（如 550ml 瓶裝水的細(xì)長瓶身）
；
同時
，模具內(nèi)通入冷卻水（溫度 15-25℃），快速冷卻（冷卻時間 5-10 秒）
，固定分子定向結(jié)構(gòu)
，確保瓶身定型后不變形，且保持高透明度
。

脫模與檢測

模具打開
，拉伸桿退回，PET 瓶被頂出模具
；因瓶坯螺紋已預(yù)成型
，無需修邊；
檢測項(xiàng)目：① 透明度（透光率≥90%）；② 垂直度（瓶身無傾斜）
；③ 爆破壓力（向瓶內(nèi)充壓至 1.2-1.5MPa，無破裂
，確保碳酸飲料瓶耐壓力）
；④ 阻隔性（檢測氧氣透過率，≤0.5cc / 天
，防止果汁氧化）
。

2. 小眾工藝：一步法注拉吹成型（One-Stage ISBM）

瓶坯注塑、加熱

、拉伸吹塑在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成

，適合小批量、特殊形狀的 PET 瓶（如化妝品小樣瓶）

，優(yōu)勢是流程短

、無瓶坯運(yùn)輸成本，但設(shè)備投資高

、換模不便

，不適合大規(guī)模生產(chǎn)（如瓶裝水）。

三
、HDPE 瓶與 PET 瓶工藝流程核心差異總結(jié)

對比維度	HDPE 瓶（擠出吹塑為主）	PET 瓶（兩步法注拉吹為主）
核心工藝邏輯	直接擠出中空型坯，吹氣膨脹定型	先注塑實(shí)心瓶坯，再加熱拉伸 + 吹氣定型
原料處理	干燥要求低（僅除浮塵），無需高溫除濕	干燥要求極高（除濕干燥 4-6 小時，防水解）
關(guān)鍵溫度	擠出溫度 150-200℃，冷卻溫度 15-25℃	注塑溫度 240-290℃ ，加熱溫度 80-120℃ ，冷卻溫度 15-25℃
拉伸步驟	無專門拉伸（僅靠吹氣自然膨脹，分子無定向排列）	縱向拉伸（拉伸桿）+ 橫向拉伸（高壓吹氣），分子定向排列
吹氣壓力	0.3-0.8MPa（低壓，靠韌性成型）	1.5-4MPa（高壓，靠定向拉伸提升強(qiáng)度）
模具特點(diǎn)	多為兩瓣式吹塑模，側(cè)重 “廣口 / 異形” 設(shè)計	分瓶坯模和吹塑模，側(cè)重 “小口 / 薄壁” 設(shè)計
廢料產(chǎn)生	擠出后有飛邊，需修邊（廢料率 5%-10%）	注塑瓶坯無飛邊，吹塑后無廢料（廢料率≤2%）

簡言之

，HDPE 工藝的核心是 “簡單高效，適配韌性需求”

，PET 工藝的核心是 “定向拉伸

，兼顧透明與強(qiáng)度”，二者的流程設(shè)計均圍繞自身材質(zhì)特性和應(yīng)用場景（如 HDPE 做防摔的洗衣液瓶，PET 做透明的飲料瓶）展開

。

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制作HDPE瓶和PET瓶的工藝流程是怎樣的？

一、HDPE 瓶的工藝流程（以 “吹塑成型” 為主 ，分 “擠出吹塑” 和 “注射吹塑”）